Uloga kotača za brušenje CBN-a u završnom obradu radilice za automobile

U automobilskoj industriji preciznost i trajnost su kritični, posebno kada su u pitanju komponente poput radilice. Kubični bordo borde (CBN) za brušenje (CBN) postali su osnovni alat u završnom postupku radilice, nudeći neusporedivu performanse i efikasnost.

Prednosti kotača za brušenje CBN-a

Kotači za brušenje CBN poznati su po tvrdotkosti, sekundi samo dijamant, čineći ih idealnim za obradu tvrdih materijala poput čelika i lijevanog željeza. Upotreba CBN kotača u završnom obradu radilice pruža nekoliko prednosti:

Visoka preciznost i kvalitet površine: CBN kotači isporučuju glatku i precizan završetak na časopisima radilice, koji je ključan za osiguranje efikasnog rada motora.
Dugi život alata: Ovi točkovi zahtijevaju rjeđe preljev u odnosu na konvencionalne brusne kotače, što značajno smanjuje zastoj i povećava produktivnost.
Smanjene brušenje: CBN kotači minimiziraju rizik od toplinske štete i brušenjem gorih na radijsku osobu, poboljšavajući snagu umor i dugovječnost komponenti.

企业微信截图 _17188563392765
RC (2)

Primjena u proizvodnji radilice

Kotači za brušenje CBN-a posebno su efikasni u brzinama i visoko preciznim aplikacijama. Oni se široko koriste u automobilskoj industriji za brušenje časnih ležajeva glavnih ležajeva i pinova, gdje su održavanje uskih tolerancija i postizanje besprijekornog površinskog obrade. Vitrificirani Bond CBN točkovi su posebno prikladni za procese brušenja visokog efikasnosti, koji su neophodni za masovne proizvodne okruženja.

Materijali i kompatibilnost
Kotači za brušenje CBN-a su svestrani i mogu se koristiti na raznim materijalima, uključujući različite vrste čelika i livenog željeza. Njihova kompatibilnost sa naprednim strojevima za brušenje CNC-a čini ih pogodnim za niz zadataka brušenja radilice, od grubog brušenja do završne obrade.

凸轮轴磨削

Ukratko, CBN brušenje kotača igraju ključnu ulogu u poboljšanju kvalitete i efikasnosti proizvodnje radilice u automobilskoj industriji. Njihova sposobnost pružanja visoke preciznosti, smanjenje termičke štete i produžiti život alata čini ih neophodnim za moderne procese završne obrade radilice.


Vrijeme po {a 09-2024