Brušenje se uglavnom koristi kao završni proces obrade izratka, a njegov zadatak je osigurati da dijelovi proizvoda mogu zadovoljiti točnost i kvalitet površine koji se zahtijeva na crtežima.Hrapavost površine brušenja usko je povezana s preciznošću dijelova, a određena preciznost treba imati odgovarajuću hrapavost površine.Općenito, za efikasnu kontrolu veličine, vrijednost Ra hrapavosti ne bi trebala prelaziti jednu osminu tolerancije dimenzija.Utjecaj hrapavosti površine za brušenje na performanse dijela je: što je manja vrijednost hrapavosti površine, to je dio bolji Što je bolja otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na zamor.Suprotno je suprotno.
Stoga se u procesu brušenja mora obratiti pažnja na smanjenje hrapavosti površine.Među glavnim tehnološkim faktorima koji utiču na hrapavost površine procesa brušenja, veličina čestica brusne ploče ima značajan uticaj na nju.Što je finija veličina čestica brusnog točka, što je više abrazivnih čestica uključeno u brušenje u isto vrijeme, to je manja hrapavost površine za brušenje.
Brušenje oblika
Postoje dva problema kod brušenja oblika: jedan je kvalitet brusnog kola, uglavnom zato što brusni točak mora imati dobro samooštrenje i istovremeno zadržavanje oblika, a ova dva su često kontradiktorna.Druga je tehnologija dotjerivanja brusnih točaka, odnosno dobivanje potrebnog profila i oštrine brusne ploče efikasno i ekonomično.
Ukratko, pri mljevenju različitih materijala i procesnih uvjeta, razuman izbor brusnih točaka može smanjiti preciznost površine za mljevenje, poboljšati kvalitetu površine za mljevenje, udvostručiti efikasnost brušenja i postići nisku cijenu obrade.Efekat brusnog kola je dug, učestalost oblačenja je niska, brzina uklanjanja metala je visoka, sila brušenja je mala, a efekat hlađenja je dobar.
Vrijeme objave: 04.05.2023