Brušenje se uglavnom koristi kao završni proces obrade radnog stakla, a njegov zadatak je osigurati da dijelovi proizvoda mogu udovoljiti tačnosti i kvaliteti površine potrebne na crtežima. Grupa za brušenje površine usko je povezana s preciznom dijelovima, a određena preciznost treba imati odgovarajuću hrapavost površine. Općenito, učinkovito kontrolirati veličinu, vrijednost hrapavosti RA-e ne smije prelaziti jednu osminu dimenzijnsku toleranciju. Učinak brusne površine na performansama dijela je: manja vrijednost površinske hrapavosti, to je bolji dio bolji otpor habanja, otpornost na koroziju i otpornost na koroziju i otpornost na umor. Suprotno je suprotno.
Stoga se u procesu brušenja mora obratiti pažnju na smanjenje hrapavosti površine. Među glavnim tehnološkim faktorima koji utječu na površinu hrapavosti brušenja, veličina čestica brusno kotača ima značajan utjecaj na njega. The Fineer veličine čestica mljevenog kotača, to je abrazivnije čestice uključene u brušenje u isto vrijeme, niža grubost brušenja.
Mljevenje oblika
Postoje dva problema u obliku mljevenja: Jedno je kvalitet mljevenog kotača, uglavnom zato što brusno kotač mora imati dobro zadržavanje samoosjela i oblikovanja, a dvije su često kontradiktorne. Drugo je brušenje točkove točkove, odnosno dobivanje potrebnog profila i oštrine kotača za brušenje efikasno i ekonomski.
Umirivanje, u mljevenju različitih materijala i procesa, razumni izbor brusne kotače može smanjiti preciznost brusne površine, poboljšati kvalitetu brusne površine, udvostručiti efikasnost brušenja i postizanje jeftine. Učinak mljevenog kotača je dugačak, frekvencija preljeva je niska, brzina uklanjanja metala je velika, sila za brušenje je mala, a efekt hlađenja je dobar.
Pošta: May-04-2023