Pregrada za brušenje igraju bitnu ulogu u održavanju oštrine i preciznosti drugih brusne kotače. Oni uklanjaju krhotine, preoblikuju točak i izlažu svježu abrazivne žitarice, što poboljšava performanse. Odabir kotača za mljevenje desnog preljeva ovisi o nekoliko faktora, uključujući i materijal koji se obrađuje, tip kotača i željenu površinu.
Razmislite o vrsti brusnog kotača
Različiti brusni kotači zahtijevaju određene oblačenje za održavanje svoje učinkovitosti. Na primjer, vitrificirani točkovi mogu zahtijevati dijamantne oblačenje za preradu da bi ih učinkovito preoblikovao. Ovisno o materijalu i strukturi kotača, određeni točkovi za presade dostavit će bolje performanse.
Materijalna kompatibilnost
Objektiv treba biti kompatibilan sa materijalom obratka. Na primjer, teže materijale poput karbida i očvrsnih čelika mogu zahtijevati dijamantske kotačke kotače, dok mekši materijali poput aluminija mogu trebati različite vrste abraziva.
Učestalost oblačenja
Ako vaša aplikacija zahtijeva čest preljev zbog teškog brušenja, robusniji točak poput dijamantskog kotača pružit će duži život alata i smanjiti prekid. S druge strane, manje česti preljev može omogućiti ekonomičnija opcija.
Zahtevi za površinsku završnu obradu
Odabir pravnog alata za sljedstvo također ovisi o željenoj površini površine. Finije grive i precizniji prelivni točkovi proizvode glatkiju završnu obradu, dok bi grubo griz moglo biti bolje prilagođene za agresivno uklanjanje materijala.
Diamond Roller Dresser je novorazvijeni toaletni alat, koji je lako oblačiti različite kompleksne površine, kratki vreme gardera, dobru preciznost površine, pogodan rad i tako dalje. Njegov efekt upotrebe postepeno su prepoznali ljudi, u proizvodnji se takođe više koristi i više koristi.
U slučaju pribavljanja iste važnosti hrapavosti, treba ga koristiti koliko god je to moguće kako bi se izbjeglo ubrzano nošenje valjka zbog velike relativne brzine. Međutim, radne komade i niski prinos brušenja usko su povezani sa veličinom čestica dijamantnog valjka, a izbor dijamantske veličine čestica mora ispunjavati zahtjeve glatkoće radnog dijela i dimenzionalnoj tačnosti.
Vrijeme objavljivanja: Sep-20-2024